Le rivet à frapper, également connu sous le nom de rivet plein ou à mater, est probablement l’un des modèles les plus anciens de rivets. Son utilisation remonte au 19ème et au 20ème siècle, lors de la révolution industrielle, où il a permis d’assembler différents types de métaux, notamment pour la construction de la tour Eiffel. Actuellement, il regagne en popularité en raison de son design apprécié dans divers domaines d’activités. Si vous souhaitez utiliser le rivet à frapper efficacement, voici quelques informations clés à connaître.
Les rivets à frapper : pourquoi sont-ils importants dans le processus de fabrication ?
Les rivets à frapper sont essentiels dans les processus de fabrication impliquant l’assemblage de plusieurs parties structurelles. Ils sont couramment utilisés comme attaches pour les plaques de métal.
Ils offrent une fixation solide et sécurisée grâce à leur conception robuste en métal. C’est pourquoi ils sont utilisés dans la fabrication de châssis d’avion et d’autres engins de transport massifs, ainsi que dans la construction de structures statiques comme les ponts et les bâtiments.
La fixation qu’ils offrent est solide et garantit une durabilité à l’assemblage, comme on peut le voir avec la tour Eiffel.
Mais les rivets pleins ne sont pas seulement réservés aux grandes structures. Ils offrent également une finition esthétique en plus de leur capacité de fixation, ce qui les rend populaires dans des domaines comme la menuiserie, la coutellerie, les ateliers de création artistique et même l’industrie textile. Les rivets à frapper sont donc une solution de fixation polyvalente et fiable dans différents processus de fabrication.
Ils sont simples à utiliser et légers, optimisant ainsi le temps de production et facilitant les manœuvres. De plus, les différentes options de modèles et de tailles permettent une adaptation facile aux matériaux travaillés.
Les avantages de l’utilisation de rivets à frapper
L’usage des rivets à frapper a perduré à travers les siècles grâce aux nombreux avantages pratiques qu’ils offrent.
Une résistance à toute épreuve
La solidité est la raison principale de la popularité des rivets à frapper. Ces attaches sont fabriquées à partir de métaux résistants tels que l’aluminium, l’acier, le titane, le cuivre ou l’inox. Ainsi, les rivets à frapper sont capables de supporter des chocs importants et ne sont pas affectés par la corrosion, même en cas d’exposition prolongée à l’humidité.
Une bonne rentabilité
Que ce soit pour une production personnelle ou à des fins commerciales, l’utilisation de rivets pleins permet de réduire les coûts de fabrication. En effet, ils sont considérés comme l’une des solutions de fixation les plus économiques sur le marché. Comparés à d’autres options adhésives, les rivets offrent un rapport qualité-prix plus avantageux grâce à leur efficacité. La rentabilité des rivets est également perceptible dans les coûts supplémentaires, car même en grande quantité, leur légèreté facilite le transport et réduit les coûts.
Une facilité d’utilisation
L’avantage des rivets à frapper réside dans le fait qu’ils ne nécessitent pas d’outils spécifiques pour leur fixation. Contrairement aux anciens modèles qui étaient fixés à chaud, les rivets modernes peuvent être installés à froid, en utilisant simplement un outil à main comme un marteau ou une bouterolle. De plus, leur assemblage est réalisable par une seule personne, ce qui rend leur utilisation encore plus pratique.
Comprendre ces fixations et leur utilisation
Il existe quatre types de rivets à frapper, chacun ayant sa propre forme de tête et ses propriétés spécifiques en fonction de l’usage auquel il est destiné.
- Les rivets à tête plate sont couramment utilisés pour la fixation de matériaux durs ou lourds.
- Les rivets à tête fraisée sont les plus populaires et sont recommandés pour une fixation durable et résistante, car leur déformation radiale remplit le trou d’insertion, limitant ainsi les mouvements.
- Les rivets à tête ronde, quant à eux, ont une tête bombée qui offre une surface de préhension supplémentaire et un aspect esthétique agréable.
En plus de la forme de la tête, il est important de prendre en compte la matière et les dimensions du rivet en fonction des matériaux à assembler et de la taille du trou.
Comment installer correctement et en toute sécurité les rivets ?
Pour assurer une installation réussie des rivets, il est nécessaire de suivre un processus précis.
Le marquage de la surface
La première étape est essentielle pour localiser avec précision la zone où les rivets doivent être installés. Elle permet également de maintenir une distance de rivetage optimale afin d’assurer une fixation solide.
L’alignement des deux parties à assembler
Avant de procéder au rivetage, il est nécessaire d’aligner les deux plaques qui seront assemblées afin de créer un environnement propice au rivetage. Cette étape permet d’obtenir une fixation solide et stable.
La création des trous
Une fois les deux premières étapes franchies, il est temps de percer les trous destinés à accueillir les rivets. Il est important de choisir un foret dont le diamètre correspond à celui des rivets. Après avoir percé les trous, il est conseillé de les enduire d’une fine couche d’huile pour prévenir la formation de rouille.
L’insertion des rivets dans le trou
Les rivets doivent être insérés un par un dans les trous pré-percés et la partie arrière doit être élargie en martelant pour fixer les deux parties à assembler.
Les vérifications
Une fois l’installation des rivets terminée, il est important de vérifier que ces derniers sont bien fixés en effectuant des vérifications. Si nécessaire, il est recommandé de donner quelques coups de marteau supplémentaires pour garantir une fixation solide.
